【基礎】不銹鋼的生產工藝流程

不銹鋼的生產工藝流程

不銹鋼期貨9月25日于上期所上市你知道“不"？不銹鋼生產主要包括粗鋼冶煉、熱軋、冷軋等環節。今天，小編就給大家普及一下不銹鋼的生產工藝流程：

一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷"。經過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷"，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產工藝流程如下：

三、不銹鋼冷軋工藝流程

在不銹鋼熱軋之后，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產品需要繼續加工成冷軋之后再使用。

不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產品，經過冷軋設備的壓延加工之后，生產成不銹鋼冷軋產品。當前不銹鋼冷軋主要生產工藝為兩類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。具體生產流程如下圖：

在不銹鋼經過冷軋之后，需要經過退火和酸洗機組。冷軋后的不銹鋼退火，是通過再結晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

怎么區分“不銹鋼正材板"和“壓延板"？

一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產品，而壓延板一般是民營鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產品。

1. 根據冷軋材料的寬幅未分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分，正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱為不銹鋼窄帶。

2. 厚度：壓延料的厚度可以根據客戶的需求訂做。　

3. 效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒有問題。

4. 銷售：壓延企業的生產是以訂貨的形式交易，基本以銷定產，生產及銷售形式較為靈活。

5. 應用：由于壓延廠的操作靈活可跟據用戶的要求自由壓制符合產品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產品制作中的廢料產生，節約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產品。