w18cr4v熱處理工藝

等溫球化退火 ：加熱860~880℃，保溫3h，740~760℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物

不*退火 ：加熱860~880℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤277HB 加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，有利于粒狀珠光體組織的獲得。

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

淬火 一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，油冷 62~64HR 淬火加熱溫度不高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶碩化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，保溫，油冷 62~64HRC。一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HRC。

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HR。

回火 加熱560~580℃，保溫2h，空冷。三次回火 62~64HRC 高溫回火時，V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應，同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火現象。

材料名稱：高速工具鋼棒
牌號：w18cr4v
標準：gb/t 9943-1988
●w18cr4v高速鋼特性及適用范圍：
是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320hb以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零
●w18cr4v高速鋼化學成份：
碳 c ：0.70～0.80(答應偏差:±0.01)
硅 si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05)
錳 mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04)
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)
鎳 ni：答應殘余含量≤0.30
銅 cu：答應殘余含量≤0.25
釩 v ：1.00～1.40(答應偏差:±0.05)
鉬 mo：≤0.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 w ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)
●w18cr4v高速鋼力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63hrc
●w18cr4v高速鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●w18cr4v高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法剝皮、輕拉、磨光或拋光等加工后交貨