GH4698高溫合金

GH4698是一種Ni-Cr基沉淀硬化變形的高溫合金，使用溫度為750℃~800℃。該合金是在GH4033合金的基礎上發展起來的，與GH4033合金相比，增加了鋁和鈦的含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻的含量。合金在550℃~800℃范圍內具有較高的持久強度和抗拉強度，具有良好的塑性和綜合性能，并且長期使用*穩定性。適用于制造發動機渦輪盤、壓氣盤等承載部件。上海同鑄的主要產品包括熱軋和鍛棒、盤和環。GH4698高溫合金已用于制造航天發動機渦輪盤、壓氣機盤、導流片、承力環、緊固件等。已用于制造船用燃氣輪機大型渦輪盤和其他零件，批量生產和使用良好。GH4698合金經過650℃~750℃，100h~10000h的長期時效，性能穩定，性能穩定，性能穩定

GH4698合金棒材熱處理系統：

在研究GH4698合金熱處理系統的基礎上，提出了兩種新型的熱處理系統：

①去除原有熱處理系統中的二次固溶；

②采用先低溫時效、后高溫時效的雙級時效方法。

這兩種熱處理系統對GH4698合金棒材的組織和性能有影響。最終得到了一種適用于GH4698合金的新型熱處理系統:1000℃×8h，AC(空冷)+650℃×20h，AC+775℃×16h，AC。

GH4698合金鍛件的熱處理方法及其用途：

1.GH4698合金鍛件細化顆粒，提高熱處理工藝的強度和韌性，其工藝步驟如下:在900~1050℃處理至少5小時，冷卻；在580~700℃的低溫下處理至少15小時，冷卻；在710℃~810℃處理至少10小時，然后冷卻。這三道工序結束后，鍛件強度高，塑性好，但沖擊性能差。因此，最后一個時間是在780℃~880℃進行的。本發明適用于所有生產和使用GH4698鍛件的企業，可使其鍛件滿足更高的顆粒細化和高韌性要求。

2.GH4698鍛件性能的熱處理方法，包括鍛件的標準三階段熱處理，然后根據鍛件屈服強度和高溫耐久性數據，重復第二固體溶解處理+限制處理系統1~2次。根據GH4698材料加熱過程中的組織變化特性，本發明的方法合理制定熱處理補充系統，重復第二固體溶解處理+限制處理系統，調整沉淀相（γ、碳化物）的數量和分布形式，以提高屈服強度和高溫耐久性。穩定性和提高塑性性能的目的。

3.GH4698鍛件性能的熱處理方法包括以下步驟:步驟1。鍛件的標準三階段熱處理:首先將鍛件加熱到800℃。保溫系數為0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加熱速度升溫至990~1000℃。保溫系數為0.6~0.8min/mm，然后升溫至1100℃。然后對鍛件進行第二次固溶處理，將鍛件加熱至700~800℃。保溫系數為0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加熱速度升溫至990~1000℃。保溫4小時后進行空冷處理；最后，對鍛件進行時效處理，將鍛件直接送入775℃±5℃的電爐中保溫16小時，然后進行空冷處理。

GH4698合金的高溫性能方法：

GH4698合金高溫性能改進工藝，解決了現有工藝處理后GH4698合金高溫機械性能不穩定的問題。提高高溫性能的方法:1。將GH4698合金放入熱爐中，爐溫升至980℃±10℃，保溫3.5~4.5小時后爐冷至室溫，預熱后獲得GH4698合金；2.爐溫升至1100℃±10℃固溶處理；3.爐溫升至100℃±10℃；4.爐溫升至775℃±10℃；5.爐溫升至700℃±10℃。

GH498材料。GH498板材價格。

市場上有各種形式的GH4698鎳合金產品，包括GH4698中板。GH4698薄板。GH4698帶材。GH4698管道。GH4698接頭和GH4698鍛件。一般來說，高溫合金有20多種分析元素，單晶高溫合金有35種分析元素。例如，鉍、硒、碲等微量有害元素的含量應低于0.1。除了低倍數和高倍數要求外，還需要提供高溫下組織穩定性的數據，其檢測項目包括晶粒度、斷口分層、疏松、晶界狀態、夾雜物的大小和分布、純度等。高溫合金的機械性能檢測項目包括室溫、高溫拉伸性能和沖擊韌性、高溫chijiu和蠕變性能、硬度、高周和低周疲勞性能、機械性能、抗氧化性和耐熱腐蝕性。

一、GH498介紹：

GH4698是一種用于Ni-Cr基沉淀硬化變形的高溫合金，其溫度為750-800攝氏度。該合金是在GH4033合金的基礎上發展起來的。與GH4033合金相比，增加了鋁和鈦的含量，添加了鈮和鉬，降低了鉻的含量。合金在550-800攝氏度范圍內具有較高的持久強度和抗拉強度，良好的塑性和綜合性能，以及長期穩定的使用組織。

二、GH498應用及特點：

經過650-750攝氏度，100H-1000H的長期時效后，GH4698合金組織性和性能穩定，無有害相分析。用于制造發動機渦輪、盤子、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等。

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導向器也被稱為導向葉片。它是渦輪發動機上受熱沖擊最大的部件之一。特別是當燃燒室燃燒不均勻，工作不良時，一級導向葉片的熱負荷較大，往往導致導向葉片的損壞。導向葉片在工作中的主要缺陷通常是由熱應力、熱疲勞裂紋和嚴重電話引起的局部燒傷引起的。導向葉片合金應具有以下性能：

1.具有足夠的高溫強度，性能持久，熱疲勞性能好；

2.具有較高的抗氧化和熱腐蝕能力；

3.抗熱應力和振動。彎曲應力的能力；

4.如果使用精密鑄造合金，則要求合金具有良好的鑄造性能。