GH4710高溫合金帶材 GH4710高溫合金鍛件 管材

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金,也可用做鑄造合金,工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件,也可制造整體燃氣渦輪機轉子。主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

??GH4710高溫合金已用于制造渦輪發動機整體渦盤,應用于直升機及油田發動機。

??GH4710高溫合金經長期時效后,高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度。時效溫度愈高下降幅度愈大,但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后,合金的冷熱疲勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低,在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后,其持久壽命可恢復90%,持久塑性可恢復到原來的水平。

??摘自GB/T 14992,雜質元素分析有區別的摘自HB5423,見表

GH4710高溫合金化學成分

熱處理制度

??摘自HB/Z 140和文獻[1],各品種的標準熱處理制度為:

??A 盤坯鍛件,1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;

??B 精鑄件,1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

1.均勻腐蝕——在這種情況下,不銹鋼表面的鈍化膜局部或全部損壞。腐蝕一定速度擴散,這個速度由腐蝕的環境和合金的成分共同決定。不銹鋼的均勻腐蝕一般發生在酸性環境或熱堿溶液中。從腐蝕的角度來說,惡劣環境是指高濃度的yan酸或有,在這些環境下,腐蝕會以更快的速度擴散。

2.點腐蝕——點腐蝕是局部腐蝕的一種,這種腐蝕在不銹鋼表面產生分散的小腐蝕點。點腐蝕主要發生在含有氯化物或其他鹵化物的中性或酸性溶液環境下。氯離子促使鈍化膜產生局部的損壞,尤其是當金屬的表面有缺陷時。

3.縫隙腐蝕——縫隙腐蝕是局部腐蝕的一種,在發生點腐蝕的環境下也容易發生縫隙腐蝕,如:中性或酸性的氯化物溶液。但是,和沒有保護的表面比起來,狹縫中更容易發生腐蝕。因此,在法蘭連接處,螺紋連接處等位置,*容易發生縫隙腐蝕。

4.大氣腐蝕——在建筑應用中,如墻面和裝飾,不銹鋼因為其美學特征以及表面處理的多樣性而常常被選用。不銹鋼等級的選定,要靠經驗和知識,了解特定等級的不銹鋼在環境下的性能。大氣環境通常可以分為四類:農村,城市,工業,海洋。從腐蝕的角度看來,這些環境的嚴厲性是不同的。保持金屬表面的清潔,定期清洗以避免污漬和灰塵的重要性是不言而喻的。
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本公司產品廣泛應用于石油化工、油氣開采、電站脫硫、生物醫藥、航空航天、核設備、船舶制造及通訊電子等工業一域。為這些域在1溫1壓、特殊介質、耐腐蝕方面提產品技術支持與服務。

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