K105模具鋼力學性能介紹

K105模具鋼

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　　K105模具鋼：化學成分介紹如下

　　K105模具鋼材材質的特性:

　　尺寸變極小的高碳，高鉻(12% Cr)鋼種，特別適合于空冷硬化，并具有良好的韌性。

　　K105模具鋼材的應用:

　　裁切(沖模及沖頭)，下料沖模及沖孔，木工，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及制藥工業用之壓造成型模具，復軸輥軋設備之冷軋輥輪(工作輥輪)，量測儀器及量規，具高耐磨耗需求之塑膠工業用小型模具。

　　化學成分

　　K105模具鋼材的鍛造:

　　于1050至850℃置于爐內或于熱絕材料中冷卻。

　　K105模具鋼材的退火:

　　800至850℃置于爐內，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：高250HB。

　　K105模具鋼材的應力:

　　650至700℃在熱處理爐中冷卻，用以在機械加工或成型制程中所產生之內應力。經過充分加熱后，置于中性中保溫1~2小時。

　　K105模具鋼材的硬化處理:

　　980至1010℃油、鹽浴(220至250℃或400至450℃)、強制空冷或靜置空冷。形狀復雜或具有尖銳刃角的工具應優先考慮采用空冷或鹽浴進行硬化處理。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。硬化處理后可達硬度：64-66HRC。

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