鑄造高溫合金圓棒

鑄造高溫合金圓棒上海鋼澤合金集團有限公司的K423鑄造高溫合金 圓鋼產品均產自:X特鋼、本鋼、承德建龍、天鋼、冶鋼、寶鋼、宣鋼、魯麗、興澄等大型國內X特鋼企業。眾多上游企業提供寬廣的資源補貼政策,配合我公司雄厚的資金作為保證，公司在零售、批發、直發等業務的經營中以惠的價格,X質的現貨資源為廣大用戶提供快捷的服務。。公司堅持質量立廠，推行質量管理，產品從合同簽訂、售后服務全過程實施嚴格的控制，產品性能符合標準要求，保證為顧客提供滿意的產品和服務。

K423鑄造高溫合金
　　型號：K423
　　化學成分：
　　C0.12-0.18
　　Cr14.50-16.50
　　Ni余量
　　Mo7.60-9.00
　　Co9.00-10.50
　　W≤0.20
　　Al3.90-3.80
　　Fe≤0.50
　　Si≤0.20
　　Mn≤0.20
　　P≤0.010
　　S≤0.010
　　Nb≤0.25
　　B0.004-0.008
　　Hf≤0.250

鑄造高溫合金圓棒我們可以為客戶代理產品訂購或者幫助客戶從國外直接調配現貨資源，鎳的用途:鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼，軟磁合金和合金結構鋼，鎳和鉻，銅，鋁，鈷等元素可組成耐熱合金，電工合金和耐蝕合金等，鎳基耐熱合金主要作渦輪發動機渦。

K423鑄造高溫合金

K423鑄造高溫合金將鎳及鎳合金板經熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩定性好、耐蝕、強度高、加工性能良好等X點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產工藝流程如下：

K423鑄造高溫合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發生強烈的氧化。一般采用感應電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續鑄造(見半連續鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應進行清理.

K423鑄造高溫合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造，以改善內部組織.

K423鑄造高溫合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單X的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying.

K423鑄造高溫合金冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經多次反復冷軋和退火，到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70％～85％。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質量.